1、划痕：为了防止工艺润滑剂或生成物、污物积留，必须对不锈钢岗亭划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
       2、锈斑：不锈钢岗亭在制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验或水试验进行检验。
       3、浮铁粉或嵌入的铁：在不锈钢岗亭的表面上，游离铁会生锈并使不锈钢岗亭产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力强，必须按嵌入的铁处理。不锈钢岗亭在制作的过程中,不锈钢表面除粉尘外，铁的来源多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普通碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢岗亭部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施。
       4、粉尘：不锈钢岗亭所放置的位置通常都会有粉尘，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在岗亭的表面。我们可以湿布擦拭，有附着力的尘垢需要使用高压水或蒸气进行清理。
       5、残余粘合剂：撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
       6、焊接飞溅：不锈钢岗亭在焊接时,焊接飞溅与焊接工艺有大关系。当氩弧焊焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时，必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
       7、焊接缺陷：焊接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
       8、油漆、粉笔和标记笔印：这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤。
       9、不锈钢岗亭焊接处出现热回火色和其它氧化层：在不锈钢岗亭的生产制作过程中如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
       10、油和油脂：有机物质如：油，油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
       11、焊剂：利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这些颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。